涂料配色全流程：从配方生成到色差控制

2025-04-14

在涂料行业中，配色是决定产品外观品质的核心环节。本文将以客户现场的实际操作为例，结合三恩时PeColor配色软件与TS7700分光测色仪的应用，详解涂料配色的全流程与关键注意事项，并探讨如何通过技术手段实现高效、精准的色彩管理。

​​一、涂料配色全流程​​

​​配方生成与材料称量​​

通过PeColor配色软件输入目标色数据（如Lab值）或直接测量实物样品，软件基于内置色阶梯度数据库快速生成多种配方方案，并按照成本、同色异谱指数等指标排序供选择。用户根据推荐配方精准称量基色颜料，确保配比误差控制在0.1%以内。

​​混合搅拌与喷涂展样​​

称量后的材料需通过机械搅拌或超声波分散实现360°无死角混合，避免局部色差。随后用刮刀或喷枪将涂料均匀涂布于光滑纸张或样板上，确保涂膜厚度一致（通常建议30-50μm）。

​​烘干与梯度色板制作​​

喷涂后的样品需在恒温恒湿的烘干房内固化（如70℃烘烤1小时），避免环境温湿度影响成膜效果。为验证配方的稳定性，可制作梯度色板（如按色浆浓度递增5%的梯度），用于后续色差分析。

​​色差测量与配方修正​​

使用TS7700分光测色仪测量成品与目标色的ΔE值（色差）、Lab值等指标。若ΔE≤0.55（如案例中结果），说明配色成功；若超出阈值（通常工业要求ΔE<1.0），软件自动计算修正配方，调整色料比例直至合格。

​​标准色板比对与存档​​

最终配色结果需与标准色板在D65光源下进行目视比对，并通过软件保存配方数据，便于后续批量生产调用。

​​二、关键技术与注意事项​​

​​色阶数据库的精准构建​​

初始色阶梯度数据库的建立是配色成功的基础。需按标准色阶卡（如三恩时提供的模板）制作色板，通过分光测色仪逐色测量并录入软件，确保数据覆盖全色域范围。

​​测色仪的高精度校准​​

TS7700分光测色仪需定期校准白板和黑板（建议每周一次），避免漏光或测量角度偏差。测量时需紧贴样品表面，按压力度均匀，防止数据波动。

​​环境与操作规范控制​​

​​光源一致性​​：目视比对需在标准光源箱（如D65）或自然光均匀环境下进行，避免强光直射或彩色反光干扰。

​​颜料混合顺序​​：按配方顺序添加色料，避免因化学性质差异导致絮凝或浮色。

​​工艺稳定性​​：烘干温度、搅拌时间等参数需严格标准化，减少批次间差异。

​​配方管理与培训体系​​

PeColor软件支持配方存档、成本优化及剩料计算功能。企业需建立完善的配色培训体系（如2天理论+3天实操），帮助新手快速掌握仪器操作与软件功能。

​​三、技术优势与行业价值​​

通过PeColor软件与TS7700测色仪的协同应用，涂料配色效率可提升90%以上。例如，传统人工调色需30天的工作量，软件可缩短至1小时完成，且配方修正精准度达95%。该技术已广泛应用于汽车、建材、纺织等领域，助力企业降低材料浪费（节省成本约20-30%），同时通过ΔE≤0.5的严苛品控标准提升市场竞争力。

​​结语​​

涂料配色是科学性与经验性的结合。从数字化配方生成到智能色差修正，技术的迭代正推动行业向高效化、标准化迈进。未来，随着AI算法的深度集成（如自动学习历史配方优化路径），配色精度与效率将进一步提升，为个性化定制需求提供更多可能。